Lantai Magnesium Oksida Sulfat Tahan Api
Sebagai bahan Kelas A tidak-mudah terbakar, prestasi rintangan api yang sangat baik bagi sistem lantai magnesium berasaskan magnesium sulfat-bergantung pada kawalan bahan mentah yang ketat, reka bentuk nisbah tepat dan proses pengeluaran yang dipertingkatkan. Menangani isu biasa di atas bukan sahaja memastikan produk memenuhi gred rintangan kebakaran yang direka bentuk tetapi juga mengekalkan integriti struktur untuk masa yang lebih lama dalam kebakaran sebenar, memperoleh masa yang berharga untuk pemindahan kakitangan dan penyelamatan kebakaran.
- Penghantaran Cepat
- Jaminan kualiti
- Perkhidmatan Pelanggan 24/7
pengenalan produk
Apakah Lantai Magnesium Oksida Tahan Api Sulfat
Lantai kalis api-magnesium oksida-(dirujuk sebagai "lantai kalis api-magnesium-sulfur") ialah jenis bahan lantai kalis api-tak organik baharu. Ia diperbuat daripada-magnesium oksida (MgO) ketulenan tinggi sebagai bahan asas teras, sulfat (seperti magnesium sulfat, kalsium sulfat) sebagai sistem bersimen, ditambah dengan-kain gentian kaca berkualiti tinggi dan pengisi tak organik (seperti pasir kuarza, serbuk talk), melalui proses khas menekan dan mengawet. Dengan kelebihan teras kekuatan tinggi, rintangan api yang tinggi, perlindungan alam sekitar dan tidak-ketoksikan, produk ini ialah penyelesaian lantai kalis api-yang ideal untuk menggantikan lantai kayu tradisional dan jubin seramik.
Kelebihan Lantai Magnesium Oksida Sulfat Tahan Api
Ketahanan Api dan Ketahanan Api Cemerlang (Kelebihan Teras)
MgO sendiri ialah bahan tidak-mudah terbakar (prestasi pembakarannya memenuhi piawaian Kelas A1 dalam GB 8624-2012 Klasifikasi Gelagat Pembakaran Bahan dan Produk Binaan, iaitu, "tidak mudah terbakar tanpa pelepasan haba"). Apabila digunakan sebagai substrat, ia secara asasnya boleh menghalang penyebaran api. Selain itu, ia tidak menghasilkan gas toksik (seperti formaldehid dan karbon monoksida) atau titisan cair semasa pembakaran, menjadikannya jauh lebih selamat daripada substrat organik (cth, papan lapis, papan gentian, papan PVC).
Kelembapan dan Rintangan Air yang Luar Biasa
Struktur mikro papan MgO ialah rangkaian kristal bukan organik yang padat, yang menyukarkan molekul air untuk menembusi. Sementara itu, komposisinya tidak mengandungi resin organik atau gentian kayu yang terdedah kepada penyerapan dan pengembangan air ({1}}papan MgO berkualiti tinggi menghilangkan lembapan bebas dan mengoptimumkan kekompakan melalui proses), sekali gus mempamerkan kelembapan dan rintangan air yang sangat baik.
Kestabilan Dimensi Tinggi: Tiada Ubah Bentuk atau Retak
Struktur hablur tak organik papan MgO mempunyai pekali kecil pengembangan dan pengecutan haba (pekali pengembangan linear adalah lebih kurang 8×10⁻⁶/ darjah , hampir dengan produk simen tetapi lebih baik daripada papan gipsum). Selain itu, ia mengalami-pengawetan suhu tinggi atau pengukuhan tekanan semasa proses pembentukan dan tegasan dalaman dilepaskan sepenuhnya.
Kemesraan Alam Sekitar dan Formaldehid-Bebas: Kesihatan dan Keselamatan
Bahan mentah untuk pengeluaran papan MgO adalah mineral bukan organik (MgO, serbuk talkum, dll.). Sesetengah produk mungkin menambah sedikit gentian tumbuhan (cth, jerami, gentian buluh), tetapi mereka tidak bergantung pada pelekat berasaskan formaldehid-(sumber utama pencemaran bagi substrat organik).
Sifat Mekanikal yang Baik:-Bebanan dan Rintangan Kesan
Bahan asas papan MgO adalah bahan bukan organik yang tegar, dan dengan tetulang gentian, ia mempunyai sifat mekanikal yang seimbang dan boleh memberikan sokongan yang stabil apabila digunakan sebagai substrat.
Rintangan dan Ketahanan Cuaca:-Kestabilan Jangka Panjang
Komponen tak organik papan MgO tidak larut dalam air dan tidak terdedah kepada serangan serangga (tiada komponen kayu, mengelakkan hakisan anai-anai dan acuan). Ia juga mempunyai tahap rintangan tertentu terhadap persekitaran asid dan alkali (julat pH yang sesuai: 4-10).
Kenapa Pilih Kami
Teknologi Teras Utama
Dengan lebih 10 tahun pengalaman R&D dalam sistem magnesium oksida-sulfat, kami memegang 8 teknologi yang dipatenkan. Formula bersimen yang dioptimumkan menjadikan ketahanan dan kestabilan api produk jauh melebihi purata industri, dengan had rintangan api 30% lebih tinggi daripada lantai magnesium biasa.
Kapasiti Pengeluaran-Skala Besar:
Dilengkapi dengan 3 barisan pengeluaran automatik dan kapasiti tahunan 5 juta meter persegi, kami mempunyai sistem batching yang tepat dan bengkel pengawetan suhu & kelembapan malar untuk memastikan konsistensi kualiti produk dan memenuhi penghantaran pesanan besar yang pantas.
Pensijilan Berwibawa Lengkap:
Produk ini telah lulus ujian berwibawa domestik dan antarabangsa seperti GB 8624-pensijilan tidak mudah terbakar Kelas A 2012, pensijilan EU CE, pensijilan kebakaran UL94 AS dan pensijilan perlindungan alam sekitar E0, dengan kelayakan yang terpakai secara langsung untuk eksport perdagangan asing.
Keupayaan Perkhidmatan Penyesuaian:
Kami boleh menyesuaikan ketebalan (8mm-30mm), saiz, teknologi permukaan (salutan filem, anti-slip, anti-statik) dan tempoh rintangan api mengikut keperluan pelanggan, menyediakan penyelesaian bersepadu daripada reka bentuk produk hingga panduan pembinaan.
Kelebihan Kos Rantaian Bekalan:
Memiliki lombong magnesium oksida dan saluran perolehan bahan mentah sulfat, kami menyepadukan rantaian perindustrian secara menegak untuk mengawal kos pengeluaran dengan berkesan, memberikan pelanggan produk-kos efektif yang 10%-15% lebih rendah daripada pesaing yang mempunyai kualiti yang sama.
Rangkaian Perkhidmatan Global:
Dengan 12 pusat perkhidmatan luar negara di Eropah, Amerika, Asia Tenggara, Timur Tengah dan kawasan lain, kami menyediakan sokongan teknikal 24/7, logistik dan-penyelenggaraan selepas jualan, memastikan kebimbangan-kerjasama perdagangan asing percuma.
Apakah Lantai Magnesium Oksida Sulfat Tahan Api Diperbuat Daripada
Ketulenan Magnesium Oksida yang Tidak Mencukupi
Prestasi Masalah: Kandungan MgO < 90%, aktiviti < 60%, dengan kekotoran yang berlebihan (cth, CaO, SiO₂)
Mekanisme Kesan: Kekotoran membentuk fasa lebur-rendah (cth, CMS, takat lebur ~1490 darjah ), mengurangkan suhu rintangan api keseluruhan bahan; pembangunan hablur periklase tidak lengkap, mengakibatkan kestabilan suhu-tinggi yang lemah
Bahaya Kebakaran: Penguraian dipercepatkan pada 600-900 darjah membawa kepada penurunan mendadak dalam kekuatan struktur dan pengurangan ketara dalam had rintangan api
Masalah Kualiti Magnesium Sulfat
Kesucian yang tidak mencukupi: Magnesium sulfat yang dihasilkan daripada asid sisa industri atau air sisa penyahsulfurisasi mengandungi logam berat dan bendasing berasid, menyebabkan nilai pH yang tidak normal dan menjejaskan tindak balas penghidratan
Kandungan Air Kristal Tidak Stabil: Penggunaan magnesium sulfat heptahydrate bukan{0}}standard membawa kepada nisbah tindak balas yang tidak seimbang dan pembentukan produk penghidratan yang tidak stabil
Bahaya Kebakaran: Fasa 5·1·8 yang terbentuk (5MgO·MgSO₄·8H₂O) mempunyai struktur yang tidak lengkap, yang lebih mudah terurai pada suhu tinggi, membebaskan air kristal dan mengurangkan kestabilan rintangan api
Lantai Magnesium Oksida Sulfat Tahan Api
1. Prestasi Tahan Api Teras-
Gred Ketahanan Api: Mematuhi standard GB 8624-2012 "Klasifikasi Kelakuan Pembakaran Bahan dan Produk Binaan" Kelas A tidak mudah terbakar. Ia tidak terbakar dengan nyalaan terbuka, tidak cair dan menitis, dan tidak membebaskan gas toksik dan berbahaya (seperti formaldehid, karbon monoksida) apabila terdedah kepada api.
Tempoh Tahan Api: Produk ketebalan konvensional (12mm-20mm) mempunyai had rintangan api 1.5j-3.0j, dan ketebalan yang disesuaikan khas (25mm-30mm) boleh melebihi 4.0j, memenuhi keperluan reka bentuk perlindungan kebakaran bangunan yang berbeza.
Prinsip Tahan Api: Sulfat bertindak balas dengan magnesium oksida untuk membentuk produk penghidratan yang stabil (seperti simen garam magnesium 5·1·8 fasa), yang tidak terurai atau terbakar di bawah-persekitaran suhu tinggi; kain gentian kaca dalaman membentuk rangkaian-tetulang tiga dimensi, dengan berkesan menghalang penyebaran api, sambil mengekalkan integriti struktur dan mengelakkan keruntuhan.
2. Kelebihan Prestasi Komprehensif
Sifat Fizikal dan Mekanikal: Ketumpatan 1.8-2.2g/cm³, kekuatan mampatan Lebih besar daripada atau sama dengan 40MPa, kekuatan lenturan Lebih besar daripada atau sama dengan 8MPa, kekerasan permukaan tinggi (kekerasan Mohs Lebih besar daripada atau sama dengan 5), tahan haus-dan tahan hentaman, dengan hayat perkhidmatan lebih daripada 20 tahun.
Prestasi Alam Sekitar: Tiada pembebasan bahan berbahaya seperti formaldehid, benzena dan VOC, mematuhi piawaian alam sekitar kelas E0 EU dan pensijilan CARB P2 AS. Ia boleh digunakan terus untuk hiasan dalaman, menjadi hijau dan sihat.
Kelembapan-Kali dan Kakisan-Tahan: Bahan bukan organik, tidak-menyerap dan tidak-lembapan-menjana semula, dengan lembapan-gred kalis mencecah GB/T 17657-2013 Gred 1. Ia boleh digunakan dalam persekitaran lembap (seperti ruang bawah tanah, pintu bilik mandi), dan boleh menahan hakisan dan acuan dengan berkesan.
Pembinaan Mudah: Spesifikasi produk piawai (saiz konvensional 1220×2440mm, boleh disesuaikan), ringan (30% lebih ringan daripada jubin seramik), boleh gergaji, boleh dipaku dan boleh digerudi. Tiada peralatan pembinaan yang kompleks diperlukan, dan ia boleh diletakkan atau ditampal terus, meningkatkan kecekapan pembinaan lebih daripada 50%.
Kebolehsuaian yang Kuat: Permukaan boleh tertakluk kepada pemprosesan sekunder seperti salutan filem, lukisan dan tampalan venir kayu. Ia serasi dengan sistem pemanasan bawah lantai (konduksi terma 0.8-1.0W/(m·K)), sesuai untuk pelbagai gaya hiasan, dan mempunyai kedua-dua praktikal dan estetika.
3. Senario Aplikasi
Bangunan Perindustrian: Bengkel kilang, gudang, bilik mesin, bilik pengagihan kuasa dan kawasan lain yang mempunyai keperluan perlindungan kebakaran yang tinggi;
Bangunan Komersial: Pusat beli-belah, bangunan pejabat, hotel, pusat pameran, KTV, pawagam dan tempat berpenduduk padat lain;
Bangunan Awam: Sekolah, hospital, rumah jagaan, perpustakaan, stesen kereta api bawah tanah, lapangan terbang dan kawasan awam lain;
Bangunan Kediaman: Ruang tamu, bilik tidur, dapur, ruang bawah tanah vila dan-bangunan kediaman bertingkat tinggi;
Tempat Khas: Bengkel kimia, makmal, pusat data dan persekitaran lain dengan keperluan khas untuk perlindungan kebakaran, rintangan lembapan dan rintangan kakisan.
Bagaimana Prestasi Tahan Api Sulfat Lantai Magnesium Oksida Dari Segi Beban-Keupayaan Galas
Berbanding dengan bahan tradisional seperti papan gypsum dan papan lapis, kelebihan-beban bagi lapisan bawah papan MgO memfokuskan pada "kos-keberkesanan dan kestabilan dalam senario beban sederhana-rendah", dicerminkan secara khusus dalam tiga aspek:
1. Beban Unggul dengan ketara-Menanggung Kekuatan pada Papan Gipsum dan Papan Lapis, Memenuhi Keperluan Sokongan Paling Asas
Perbandingan dengan Papan Gipsum: Kekuatan lenturan papan MgO ialah 3-5 kali ganda daripada papan gipsum, dan kekuatan mampatannya adalah 2-3 kali lebih tinggi. Contohnya, dalam senario lapisan bawah meratakan lantai, papan gypsum mungkin mengendur apabila mengandungi jubin seramik nipis (kira-kira 15kg/㎡), manakala papan MgO setebal 6mm boleh menahan berat jubin seramik tebal + mortar simen (kira-kira 30kg/㎡) secara stabil tanpa ubah bentuk yang jelas.
Perbandingan dengan Papan Lapis: Kekuatan lenturan papan MgO adalah 50%-100% lebih tinggi daripada papan lapis dan mereka tidak mengalami "kegagalan akibat kelembapan-". Dalam persekitaran lembap seperti bilik mandi dan ruang bawah tanah, kapasiti galas beban{10}papan lapis berkurangan lebih daripada 30% selepas 2-3 bulan disebabkan oleh penyerapan dan pengembangan air kayu. Sebaliknya, papan MgO (penyerapan air 24 jam Kurang daripada atau sama dengan 15%) mengekalkan kekuatan galas beban yang hampir tidak berubah dalam persekitaran lembap jangka panjang, menjadikannya sesuai untuk sokongan lapisan bawah dalam senario lembap.
2. Kapasiti Pengagihan Beban Lebih Baik, Mengurangkan Risiko Kerosakan Tempatan
Struktur hablur tak organik padat dan lapisan-bertetulang gentian (cth, gentian kaca) papan MgO boleh memindahkan beban tertumpu setempat secara sekata (seperti tekanan daripada tapak perabot atau kaki peralatan kecil) ke lapisan asas (cth, konkrit lantai, lunas siling). Ini mengelakkan kerosakan lapisan asas yang disebabkan oleh "kepekatan tekanan tempatan".
Sebagai contoh, apabila meletakkan lantai di ruang tamu, jika kaki sofa (dengan kawasan sentuhan kecil dan beban tertumpu kira-kira 8kg) ditekan terus pada lapisan bawah papan lapis, ia boleh menyebabkan kemurungan setempat pada papan lapis. Walau bagaimanapun, lapisan bawah papan MgO boleh menyebarkan tekanan ke kawasan sekitar 30cm, memastikan daya lebih seragam pada konkrit asas dan menghapuskan risiko kemurungan.
3. Tiada Pengecilan dalam-Beban Jangka Panjang-Kestabilan Galas, Ketahanan Kuat
Bahan organik (seperti papan lapis) mengalami penurunan-demi-tahun dalam kapasiti galas-disebabkan serangan serangga, cendawan dan penuaan (biasanya memerlukan penggantian setiap 5-8 tahun). Papan gypsum mungkin mengalami retakan mikro akibat pengecutan pengeringan, dan retakan ini mengembang di bawah beban jangka panjang, menyebabkan kekuatan berkurangan.
Sebaliknya, papan MgO ialah bahan bukan organik yang tidak terdedah kepada serangan serangga, cendawan, atau penuaan. Di bawah pembinaan standard, kapasiti galas-bebannya boleh kekal tidak berubah selama 15-20 tahun, menghapuskan keperluan untuk penyelenggaraan atau penggantian yang kerap dan mengurangkan kos penggunaan jangka panjang.
Bolehkah Lantai Magnesium Oksida Sulfat Tahan Api Digunakan Di -Kawasan Kelembapan Tinggi, Seperti Bilik Mandi
Lapisan bawah lantai papan magnesium oksida (MgO) ialah pilihan bahan asas yang sangat baik untuk-kawasan kelembapan tinggi seperti bilik mandi, berkat sifat bahan bukan organik dan reka bentuk proses kalis-lembapannya. Ia berkesan menangani titik kesakitan lapisan bawah tradisional seperti "lembapan-cendawan yang disebabkan, pengembangan dan ubah bentuk". Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengelakkan potensi risiko melalui pemilihan bahan yang munasabah dan pembinaan piawai. Kebolehsuaiannya boleh dihuraikan daripada tiga kelebihan teras:
1. Kelembapan dan Rintangan Air Cemerlang: Menyekat Penembusan dan Pengembangan Air
Struktur mikro papan MgO terdiri daripada rangkaian kristal bukan organik yang padat, menjadikannya sukar bagi molekul air untuk menembusi melalui liang. Sementara itu,-papan MgO berkualiti tinggi meminimumkan risiko penyerapan air pada sumber melalui "formulasi-klorida rendah" (mengurangkan kandungan magnesium klorida percuma) dan "proses pengawetan suhu-tinggi" (meningkatkan kekompakan papan):
Data ujian menunjukkan bahawa papan MgO yang patuh mempunyai kadar penyerapan air 24-jam Kurang daripada atau sama dengan 15% dan kadar pengembangan volum Kurang daripada atau sama dengan 2% selepas penyerapan air-jauh lebih rendah daripada papan lapis (lebih 10% kadar pengembangan) dan kadar pengembangan papan gipsum (melebihi 20%). Walaupun terdedah kepada "kelembapan pancuran + pengumpulan air pembersih" jangka panjang di dalam bilik mandi, papan tidak akan melembutkan, mencairkan atau membonjol pada permukaan. Mereka boleh mengekalkan kerataan lapisan asas dan mengelakkan keretakan berikutnya jubin seramik atau membran kalis air.
2. Komposisi Bukan Organik Menentang Cendawan dan Serangan Serangga: Menghapuskan Bahaya dalam Persekitaran Lembap
Kelembapan yang tinggi dalam bilik mandi mudah menyebabkan gasket organik (cth, papan lapis, papan gentian berketumpatan sederhana-) menumbuhkan cendawan dan menarik pengorek. Ini bukan sahaja menjejaskan kebersihan tetapi juga mengurangkan kekuatan papan akibat cendawan. Sebaliknya, papan MgO terutamanya terdiri daripada magnesium oksida (mineral tak organik), ditambah dengan gentian bukan organik (cth, gentian kaca), dan tidak mengandungi gentian kayu atau resin organik:
Bahan bukan organik sendiri tidak menyediakan "sumber nutrien" yang diperlukan untuk pertumbuhan cendawan, jadi tiada risiko cendawan dalam persekitaran lembap. Pada masa yang sama, ketiadaan komponen kayu menghalang sepenuhnya serangan anai-anai,-serangga membosankan kayu, dsb. Keutuhan struktur boleh dikekalkan semasa-penggunaan jangka panjang, menghapuskan keperluan penggantian dan penyelenggaraan yang kerap.
3. Keserasian Kuat dengan Sistem Kalis Air: Meningkatkan Kelembapan Keseluruhan-Kesan Bukti
Lapisan asas bilik mandi perlu berfungsi dengan membran dan salutan kalis air untuk membentuk "penghalang kalis-berbilang lapisan-". Gasket lapisan bawah papan MgO mempamerkan keserasian yang sangat baik dalam sistem ini:
Ia mempunyai kebolehsuaian yang tinggi dengan bahan kalis air bukan organik (cth, salutan kalis air kristal kapilari berasaskan simen-, mortar kalis air simen polimer). Kedua-duanya adalah bahan bukan organik dengan pekali pengembangan yang sama, memastikan ikatan yang kukuh tanpa risiko penundaan antara muka. Ini membolehkan pembentukan struktur kalis-lembapan bersepadu "lapisan bawah + lapisan kalis air";
Walaupun apabila dipasangkan dengan salutan kalis air organik (cth, salutan poliuretana), kealkalian permukaan papan MgO (pH 8-10) tidak bertindak balas secara kimia dengan salutan. Selain itu, permukaan papan adalah rata (dengan kekasaran sederhana), memastikan penggunaan seragam salutan kalis air dan mengelakkan titik kalis air yang lemah disebabkan oleh lapisan asas yang tidak sekata.
Apakah Jenis Ujian Kebakaran Telah Dijalankan Pada Lantai Magnesium Oksida Tahan Api Sulfat
Terdapat beberapa jenis ujian kebakaran yang telah dijalankan pada Fireproof Mgo Wallboard, antaranya:
Ujian Ketahanan Kebakaran
Ini melibatkan meletakkan papan dinding kepada keadaan kebakaran terkawal untuk menentukan keupayaannya untuk menahan api dan mencegah penyebaran api. Papan dinding boleh diuji untuk tempoh tertentu, seperti 30 minit, 60 minit, atau lebih lama lagi, untuk menilai penarafan ketahanan apinya.
Ujian Sebaran Api
Ujian ini mengukur kadar api merebak ke seluruh permukaan papan dinding. Ia membantu menentukan keupayaan bahan untuk mengehadkan penyebaran api dan menghalangnya daripada menelan kawasan yang lebih besar.
Ujian Ketoksikan
Ini melibatkan penilaian pembebasan gas toksik atau bahan kimia daripada papan dinding apabila terdedah kepada suhu tinggi. Gas toksik yang dikeluarkan semasa kebakaran boleh mendatangkan risiko kesihatan kepada penghuni.
Isu Biasa yang Mempengaruhi Prestasi Rintangan Kebakaran Lantai Magnesium Oksida Tahan Api Sulfat
Prestasi ketahanan api lantai magnesium (lantai magnesium oksisulfat) dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Masalah dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan penurunan gred rintangan api, tempoh rintangan api yang dipendekkan atau kehilangan integriti struktur. Berikut ialah isu utama yang mempengaruhi prestasi rintangan apinya:
Isu Kualiti Bahan Mentah
1. Ketulenan Magnesium Oksida Tidak Mencukupi
Prestasi Masalah: Kandungan MgO < 90%, aktiviti < 60%, dengan kekotoran yang berlebihan (cth, CaO, SiO₂)
Mekanisme Kesan: Kekotoran membentuk fasa lebur-rendah (cth, CMS, takat lebur ~1490 darjah ), mengurangkan suhu rintangan api keseluruhan bahan; pembangunan hablur periklase tidak lengkap, mengakibatkan kestabilan suhu-tinggi yang lemah
Bahaya Kebakaran: Penguraian dipercepatkan pada 600-900 darjah membawa kepada penurunan mendadak dalam kekuatan struktur dan pengurangan ketara dalam had rintangan api
2. Masalah Kualiti Magnesium Sulfat
Kesucian yang tidak mencukupi: Magnesium sulfat yang dihasilkan daripada asid sisa industri atau air sisa penyahsulfurisasi mengandungi logam berat dan bendasing berasid, menyebabkan nilai pH yang tidak normal dan menjejaskan tindak balas penghidratan
Kandungan Air Kristal Tidak Stabil: Penggunaan magnesium sulfat heptahydrate bukan{0}}standard membawa kepada nisbah tindak balas yang tidak seimbang dan pembentukan produk penghidratan yang tidak stabil
Bahaya Kebakaran: Fasa 5·1·8 yang terbentuk (5MgO·MgSO₄·8H₂O) mempunyai struktur yang tidak lengkap, yang lebih mudah terurai pada suhu tinggi, membebaskan air kristal dan mengurangkan kestabilan rintangan api
Isu Ketidakseimbangan Nisbah
1. Nisbah Oksigen{1}}Sulfur yang tidak seimbang
Prestasi Masalah: Nisbah molar MgO/MgSO₄ menyimpang daripada nilai optimum (nilai teori 6:1)
Mekanisme Kesan:
Nisbah terlalu tinggi: Menghasilkan Mg(OH)₂ yang berlebihan, mengakibatkan struktur longgar dan penurunan kekuatan dan rintangan air
Nisbah terlalu rendah: Magnesium sulfat berlebihan mempercepatkan penguraian pada suhu tinggi, membebaskan gas SO₃ dan membentuk persekitaran yang menghakis
Bahaya Kebakaran: Pembentukan fasa 5·1·8 yang tidak mencukupi, kestabilan struktur yang lemah pada suhu tinggi, dan tempoh rintangan api yang dipendekkan
2. Air Tidak Betul-Nisbah Simen
Prestasi Masalah: Excessively high water-sulfur ratio (>2.5) membawa kepada kelembapan berlebihan dalam sistem
Mekanisme Kesan: Kelembapan lebihan membentuk liang, mengurangkan kekompakan; jumlah dan kehabluran pembentukan kristal berkurangan, menurunkan kekuatan struktur
Bahaya Kebakaran: Pada suhu tinggi, tekanan wap air dalam pori meningkat, menyebabkan bahan retak dan renggang, dan merosakkan keseluruhan struktur
Kecacatan Proses Pengeluaran
1. Kawalan Suhu Tindak Balas yang Tidak Betul
Prestasi Masalah: Production at room temperature (15-25℃) without reaching the optimal dissolution temperature of magnesium sulfate (>60 darjah)
Mekanisme Kesan: Pembubaran magnesium sulfat yang tidak lengkap gagal membentuk struktur fasa 5·1·8 yang lengkap; tindak balas tidak lengkap meninggalkan sisa magnesium oksida dan sulfat bebas
Bahaya Kebakaran: Bahan sisa mengalami tindak balas sekunder pada suhu tinggi, menghasilkan perubahan gas dan isipadu, membawa kepada kerosakan struktur
2. Keadaan Pengawetan yang Tidak Mencukupi
Prestasi Masalah: Suhu pengawetan<25℃, humidity <60%, time <7 days; or high-temperature rapid curing
Mekanisme Kesan:
Pengawetan yang tidak mencukupi: Tindak balas penghidratan yang tidak lengkap, kekuatan dan kestabilan yang berkurangan
Pengawetan cepat: Menghasilkan tekanan dalaman, membentuk retakan mikro dan mengurangkan rintangan kejutan haba
Bahaya Kebakaran: Retak mikro mengembang pada suhu tinggi, mengakibatkan kehilangan integriti struktur dan pengurangan ketara dalam had rintangan api
3. Tekanan Pengacuan Tidak Sekata
Prestasi Masalah: Tekanan<1.5MPa or uneven pressure application, leading to a material density deviation >5%
Mekanisme Kesan: Ketumpatan yang tidak sekata menyebabkan keliangan tempatan yang tinggi, membentuk titik kepekatan tegasan; kekompakan keseluruhan yang tidak mencukupi meningkatkan kekonduksian terma
Bahaya Kebakaran: Liang-liang lebih disukai rosak pada suhu tinggi, terbentuk melalui retakan yang mempercepatkan penyebaran api dan pemindahan haba
Kecacatan Mikrostruktur
1. Porositi Terlalu Tinggi
Prestasi Masalah: Apparent porosity >10%, keliangan tertutup<30%, resulting in material density <1.8g/cm³
Mekanisme Kesan: Liang membentuk titik kepekatan tegasan haba; mengurangkan kapasiti haba bahan dan rintangan haba; bertindak sebagai saluran untuk pemindahan haba dan gas
Bahaya Kebakaran: Di bawah renjatan haba, keretakan berlaku di sekitar liang, yang membawa kepada penyingkiran bahan dan spalling, dan memendekkan tempoh ketahanan api lebih daripada 50%
2. Pengagihan Tetulang Gentian Tidak Sekata
Prestasi Masalah: Peletakan tidak sekata, lapisan tidak mencukupi, atau pecahan kain gentian kaca; ikatan yang lemah antara gentian dan matriks
Mekanisme Kesan: Kegagalan untuk membentuk rangkaian-tetulang tiga dimensi yang berkesan; pemindahan tekanan terhalang; kehilangan fungsi sokongan pada suhu tinggi
Bahaya Kebakaran: Bahan terdedah kepada keretakan rapuh pada suhu tinggi, kehilangan beban-kapasiti galas, membawa kepada keruntuhan struktur dan kehilangan integriti kebakaran
Kesan Faktor Persekitaran
1. Isu Kelembapan dan Kelembapan
Penyerapan Lembapan Jangka Panjang-: When used in environments with relative humidity >75%, bahan menyerap lembapan, membawa kepada penguraian produk penghidratan
Fenomena Efflorescence: Bahan magnesium oksisulfat yang tidak diubah suai memendakan air kristal dan garam pada permukaan dalam-persekitaran kelembapan tinggi, mengurangkan kestabilan rintangan api
Bahaya Kebakaran: Kelembapan mengewap dengan cepat pada suhu tinggi, menghasilkan tekanan wap yang menyebabkan bahan letupan; serentak mempercepatkan penguraian fasa 5·1·8, membebaskan gas mudah terbakar
2. Turun Naik Suhu dan Kejutan Terma
Keletihan Terma: Kitaran terma berulang (cth, perbezaan suhu siang -malam yang besar) membawa kepada pengembangan retak mikro dalaman dalam bahan
Kejutan Terma: Suhu tinggi secara tiba-tiba (cth, kebakaran) menyebabkan perbezaan suhu yang berlebihan antara permukaan dan bahagian dalam bahan, mengakibatkan kerosakan letupan
Bahaya Kebakaran: Melalui retakan muncul dalam struktur, membolehkan penembusan cepat haba dan nyalaan, mengurangkan had ketahanan api daripada 3 jam kepada kurang daripada 1 jam
3. Hakisan Kimia
Persekitaran berasid: Sentuhan dengan kabus asid atau gas berasid (cth, SO₂) menyebabkan kakisan permukaan dan pembentukan liang
Hakisan Beralkali: Sentuhan dengan bahan beralkali tinggi merosakkan struktur simen garam magnesium, mengurangkan kekuatan ikatan
Bahaya Kebakaran: Lapisan pelindung permukaan rosak, mendedahkan bahan dalaman terus kepada suhu tinggi dan mempercepatkan penguraian dan kehilangan kekuatan
Isu Utama Lain
1. Penggunaan Bahan Tambahan yang Tidak Wajar
Prestasi Masalah: Penggunaan bahan tambah yang tidak layak; dos yang berlebihan atau tidak mencukupi; antagonisme antara pelbagai campuran
Mekanisme Kesan: Mengganggu proses tindak balas penghidratan biasa; mengubah struktur mikro bahan; mengurangkan-kestabilan suhu tinggi
Bahaya Kebakaran: Menyebabkan bahan melembut, berubah bentuk atau membebaskan gas toksik lebih awal pada suhu tinggi, gagal memenuhi piawaian tidak-mudah terbakar Kelas A
2. Masalah Karbonasi
Prestasi Masalah: Pendedahan jangka panjang-kepada persekitaran CO₂ menyebabkan bahan menyerap CO₂ dan membentuk magnesium karbonat, membawa kepada pengembangan isipadu dan pengurangan kekuatan
Mekanisme Kesan: Tindak balas pengkarbonan menggunakan Mg(OH)₂, merosakkan struktur dalaman bahan dan membentuk lapisan magnesium karbonat yang longgar
Bahaya Kebakaran: Kawasan berkarbonat terurai secara keutamaan pada suhu tinggi, menghasilkan gas CO₂ yang meningkatkan tekanan bahan dalaman, membawa kepada keruntuhan struktur
3. Isu Penguraian Suhu-Tinggi
Prestasi Masalah: Magnesium oxysulfate materials begin to decompose at >600 darjah dan terurai secara meluas pada 900 darjah, membebaskan SO₃ dan wap air
Mekanisme Kesan: Penguraian fasa 5·1·8 mengakibatkan kehilangan sokongan struktur; SO₃ yang dihasilkan oleh penguraian sulfat bertindak balas dengan MgO untuk membentuk magnesium sulfat yang tidak stabil, menyebabkan pemecahan zarah
Bahaya Kebakaran: Di bawah suhu tinggi yang berterusan dalam kebakaran, struktur bahan runtuh sepenuhnya, kehilangan-beban dan keupayaan menyekat api-dan memendekkan tempoh rintangan api dengan ketara
Manifestasi Komprehensif Prestasi Rintangan Api yang Merosot
Apabila isu di atas berlaku, sistem lantai magnesium berasaskan magnesium sulfat-lazimnya mempamerkan ciri berikut bagi prestasi rintangan api yang dikurangkan:
| Manifestasi Kemerosotan Prestasi | Isu Utama Sepadan | Tahap Bahaya |
|---|---|---|
| Gred rintangan api turun kepada B1/B2 (asalnya Kelas A) | Bahan mentah yang tidak tulen, ketidakseimbangan nisbah, kecacatan mikrostruktur | Sangat Tinggi (tidak memenuhi keperluan kod kebakaran) |
| Tempoh rintangan api<1 hour (standard ≥1.5 hours) | Keliangan yang tinggi, pengedaran gentian tidak sekata,{0}}penguraian suhu tinggi | Tinggi (gagal memenuhi keperluan reka bentuk kebakaran) |
| Ubah bentuk dan runtuh pada suhu tinggi | Kekuatan struktur tidak mencukupi, tetulang gentian tidak berkesan | Sangat Tinggi (kehilangan fungsi sokongan struktur) |
| Pembebasan gas toksik pada suhu tinggi | Bahan mentah yang tidak tulen, bahan tambahan yang tidak betul | Tinggi (membahayakan keselamatan pemindahan kakitangan) |
| Significant increase in thermal conductivity (>1.2W/m·K) | Kecacatan struktur mikro, keliangan tinggi | Sederhana (menyebabkan pemindahan haba yang cepat) |
Langkah-langkah Pencegahan dan Penambahbaikan
Untuk memastikan prestasi rintangan api yang sangat baik bagi sistem lantai magnesium berasaskan magnesium sulfat-, aspek berikut harus ditangani:
1. Kawalan Bahan Mentah
Pilih magnesium oksida -tulen tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 95%, aktiviti Lebih besar daripada atau sama dengan 65%) dan magnesium sulfat heptahidrat standard
Kawal ketat kandungan kekotoran bahan mentah: CaO<2%, SiO₂ <3%, chloride ion <0.05%
Utamakan-gred magnesium sulfat industri dan elakkan dikitar semula atau oleh-magnesium sulfat produk
2. Pengoptimuman Nisbah
Kawal dengan tepat nisbah sulfur-oksigen antara 5.5-6.5:1 dan nisbah air-sulfur dalam julat 2.0-2.4:1
Laraskan nisbah mengikut aktiviti magnesium oksida, menggunakan kaedah nisbah dinamik (untuk setiap penurunan 5% dalam aktiviti, tingkatkan dos MgO sebanyak 3%)
3. Penambahbaikan Proses
Mengamalkan proses pemanasan awal: Panaskan larutan magnesium sulfat kepada 60-80 darjah sebelum dicampur dengan magnesium oksida untuk memastikan pembubaran lengkap
Optimumkan keadaan pengawetan: Suhu 25-35 darjah , kelembapan 80-90%, masa Lebih daripada atau sama dengan 14 hari untuk memastikan tindak balas penghidratan lengkap
Tingkatkan tekanan acuan kepada 2.0-2.5MPa untuk memastikan kekompakan bahan Lebih besar daripada atau sama dengan 1.9g/cm³ dan keliangan<8%
4. Peningkatan Struktur
Gunakan kain gentian kaca berbilang-lapisan + tetulang komposit gentian cincang untuk memastikan pengagihan gentian seragam dan ikatan yang kukuh dengan matriks
Tambahkan campuran mineral seperti wasap silika dan abu terbang untuk mengisi liang dan meningkatkan kekompakan dan-kestabilan suhu tinggi
Memperkenalkan campuran kalis suhu tinggi-(cth, fosfat, aluminat) untuk meningkatkan ikatan antara muka dan rintangan kejutan haba
5. Penyesuaian Persekitaran Aplikasi
Untuk digunakan dalam persekitaran lembap, lakukan rawatan kalis air permukaan (cth, salutan dengan ejen kalis air berasaskan silane-)
Di kawasan yang mempunyai turun naik suhu yang besar, gunakan kaedah sambungan elastik dan simpan sambungan pengembangan (lebar 3-5mm)
Reka bentuk lapisan pelindung khas (cth, salutan tahan asid-) untuk persekitaran menghakis tertentu
Sebagai bahan Kelas A tidak-mudah terbakar, prestasi rintangan api yang sangat baik bagi sistem lantai magnesium berasaskan magnesium sulfat-bergantung pada kawalan bahan mentah yang ketat, reka bentuk nisbah tepat dan proses pengeluaran yang dipertingkatkan. Menangani isu biasa di atas bukan sahaja memastikan produk memenuhi gred rintangan kebakaran yang direka bentuk tetapi juga mengekalkan integriti struktur untuk masa yang lebih lama dalam kebakaran sebenar, memperoleh masa yang berharga untuk pemindahan kakitangan dan penyelamatan kebakaran.
Kilang Kami
Kami adalah syarikat khusus untuk produk simen magnesia. Produk utama kami ialah Papan Magnesium Oksida(Papan MGO) untuk pembinaan dan papan MgO berlamina dengan perabot dan pengubahsuaian. Misi kami adalah untuk menyediakan pasaran pembinaan dunia dengan bahan hijau yang mesra alam,-berprestasi tinggi dan mampan.
Soalan Lazim
S: Apakah gred kalis api bagi lantai kalis api -sulfat-magnesium oksida? Adakah ia memenuhi piawaian antarabangsa?
S: Adakah produk akan membebaskan gas toksik dalam-persekitaran suhu tinggi?
S: Apakah kelebihan lantai kalis api magnesium-sulfur-berbanding dengan jubin seramik tradisional dan lantai kayu?
S: Adakah produk sesuai untuk sistem pemanasan bawah lantai? Apa yang perlu diperhatikan semasa pemasangan?
S: Bagaimanakah prestasi kalis-lembapan produk? Bolehkah ia digunakan di kawasan lembap seperti ruang bawah tanah dan bilik mandi?
S: Apakah rawatan hiasan yang boleh dilakukan pada permukaan produk?
S: Apakah tempoh jaminan produk? Apakah jaminan selepas-jualan tersedia?
S: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ), masa penghantaran dan terma pembayaran untuk pesanan perdagangan asing?
Cool tags: lantai magnesium oksida sulfat tahan api, China lantai magnesium oksida sulfat tahan api pengeluar, pembekal, kilang, ပြင်ပကုန်းပတ်, မီးသတ်ကြမ်းပြင်ဘုတ်အဖွဲ့, မီးခံနိုင်ရည်ကြမ်းပြင်, မီးခံနိုင်ရည်ကြမ်းပြင်ဘုတ်အဖွဲ့, မီးခံနိုင်ရည် subfloor, မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောဘုတ်အဖွဲ့
